威尼斯平台网站-vnsc威尼斯城官方网站-首页

威尼斯平台网站>>vnsc威尼斯城官方网站
 
金属注射成型技术与粉末冶金的比较
日期:[2018/11/14 17:10:45]   共阅[822]次
    金属粉末注射成型技术是一种互补的工艺,它也使用金属颗粒(更精细)来生产具有三维设计灵活性的高密度部件。粉末冶金是由金属制成的,这些金属在模具中被压在一起,然后烧结。下面小编给大家先容下金属粉末注释成型技术与粉末冶金的区别。
    粉末冶金和金属粉末注射成型技术使用相同的基础粉末,两种工艺都允许使用定制合金,然而,材料的关键差异是颗粒大小。在粉末冶金中使用的较粗的粉末是众所周知的,并且制造它们的途径是便宜的。金属粉末注射成型技术粉末要小得多,因此制造它们的工艺和能量在这个尺寸范围内生产成本更高。
    在比较金属粉末注射成型技术和粉末冶金材料时,粉末金属的成本是一个关键的关键因素。 金属粉末注射成型技术粉末通常比粉末冶金粉末更昂贵,因为它们更精细(-20微米对+100微米)。然而,由于材料更精细,金属粉末注射成型技术产生的孔隙率明显降低。
    两者都是从粉末金属开始的。粉末冶金依赖于高压单轴压实。粉末冶金更适合于容易从模腔中弹出的简单形状。这是金属粉末注射成型技术不同的地方。使用金属粉末注射成型技术,几乎没有任何几何限制,允许三维设计自由。
    虽然金属粉末注射成型技术和粉末冶金工艺可能看起来相似,但是在成品部件的性能中发现了差异主要是密度。使用粉末冶金工艺时,粉末和工具之间的摩擦使部件不均匀,而金属粉末注射成型技术部件在所有方向上均匀。
    另外,金属粉末注射成型技术的烧结在比粉末冶金高得多的温度下进行(2350-2500°F对1800-2000°F)。较大的粉末冶金金属粉末与较低的烧结温度相结合会导致粉末冶金组分具有较低的物理性质,使得金属粉末注射成型技术组分的强度是原来的两倍,韧性和疲劳强度明显提高。
    以上就是关于金属粉末注射成型技术和粉末冶金的比较,希翼可以帮助到大家。
小编:zrm
【字体:   【背景色 -               关闭
上一篇: 金属粉末注射成型技术对有机粘接剂具体要求
下一篇: 金属粉末注射成型技术对工作条件的要求
   相关文章
浅谈金属粉末注射成型的特点 [03/11]
异形金属零件的抛光方法 [01/30]
金属粉末注射成型生产零件时的过程 [12/23]
异形金属零件加工难点分析 [11/16]
金属粉末成型技术对于医疗器械方面的应用 [10/20]
异形金属零件的加工方法有哪些 [09/14]
 

 

济南君道新材料科技有限企业 网站地图

威尼斯平台网站|vnsc威尼斯城官方网站

XML 地图 | Sitemap 地图