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金属粉末注射成型的冷却阶段
日期:[2019/1/7 15:41:04]   共阅[593]次
    金属粉末注射成型技术采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。注射成型是工业中的一个重要部分,这会消耗重量大量的能量,通过挤压,消耗的能量很大,整个过程包括熔融聚合物,然后模腔注射,直到冷却温度达到标准值,其中这个冷却阶段是非常重要的。下面小编给大家先容下金属粉末注射成型技术的冷却阶段。
    一般来说,注射时间和具体的数值不能减少,然而,由于注射成型冷却阶段的时间可以超过三分之二的成型周期,其减少将大大提高生产效率以及降低成本。但降低冷却时间可导致部分过度收缩和翘曲,所以有需要一定的冷却技术来减少周期时间,主要是不影响零件的质量。
    在冷却阶段,传热熔融物料在腔和冷却液之间一般会流经冷却通道的模内,直达到脱模温度足够稳定。因此,热交换率是非常重要的,通过冷却阶段采取的时间直接相关。因此了解和优化冷却通道,优化传热率是非常重要的,冷却通道的正确设计是需要更快的冷却阶段,从历史上看,冷却通道被钻了几个孔模具型腔和型芯内,这种类型的冷却通道被称为"传统的冷却通道",然而冷却过程太长,因为部分冷却不均匀。
    共形冷却系统的研究主要集中在仿真研究,还有就是原型形冷却模具技术。利用热仿真App,比较随形冷却水道的圆形和椭圆形的横截面,部分冷却时间已用共形冷却通道和结果,优化了转化生产周期时间和零件的质量增加。
    以上就是关于金属粉末成型技术的冷却阶段,希翼可以帮助到大家。
小编:zrm
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